इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर JIDW-1000+220

इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर JIDW-1000+220

उच्च वेल्डिंग आवश्यकताओं के साथ ऑटोमोबाइल उद्योग में मध्यम आवृत्ति वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और ऑटोमोबाइल नट को वेल्डेड किया जा सकता है

स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड,

स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पानी + इलेक्ट्रिक वेल्डिंग हेड के माध्यम से तांबे से बना होता है।जल शीतलन चक्र चलाया जा सकता है, जो इलेक्ट्रोड की रक्षा कर सकता है और वेल्डिंग समय बढ़ा सकता है।

विभिन्न वेल्डिंग बिंदुओं के लिए अलग-अलग वेल्डिंग जोड़ों की आवश्यकता होती है।

मध्यम आवृत्ति डीसी प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रक और एसी नियंत्रण के बीच तुलना

1. जब एसी करंट वेल्डिंग क्षेत्र से होकर गुजरता है, तो यह सतह के प्रभाव के कारण अलग हो जाएगा।इसके विपरीत, मध्यम आवृत्ति वेल्डर डीसी करंट को बहुत छोटे रिपल के साथ आउटपुट करता है
वेल्डिंग क्षेत्र का केंद्र की ओर "बंचिंग प्रभाव" होता है।यह वेल्डिंग गर्मी पर ध्यान केंद्रित कर सकता है और वेल्डिंग बिंदु के आसपास गर्मी प्रभावित क्षेत्र को कम कर सकता है।बहुपरत प्लेटों और मोटी प्लेटों की वेल्डिंग के लिए यह सुविधा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है;
2. एसी वेल्डिंग मशीन एसी चॉपिंग मोड को अपनाती है, इसलिए इसमें असंतुलित करंट और हाई करंट पीक की विशेषताएं होती हैं, जिससे एसी वेल्डिंग मशीन वेल्ड हो जाती है
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक छींटे पैदा करना आसान है, जो वेल्ड की सतह को नुकसान पहुंचाएगा और निर्माता को बहुत काम लाएगा।मध्यम आवृत्ति डीसी वेल्डिंग मशीन स्थिर वर्तमान और उच्च नियंत्रण सटीकता के साथ निरंतर डीसी वर्तमान का उत्पादन करती है।इसके अलावा, डीसी करंट का बंचिंग प्रभाव यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग के दौरान बहुत कम या कोई स्पैटर न हो।
3. मध्यम आवृत्ति डीसी नियंत्रक जीरो क्रॉसिंग प्रभाव के बिना, बहुत छोटे तरंग के साथ डीसी करंट को आउटपुट करता है, इसलिए इसमें प्रकाश मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, सटीक भागों, उच्च गति सीम वेल्डिंग और वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों में अपूरणीय लाभ हैं। .

प्रदर्शन गुण

मध्यम आवृत्ति डीसी प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रक के निम्नलिखित फायदे हैं:
यह तांबे, एल्यूमीनियम, निकल, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, मैंगनीज, सोना, चांदी और अन्य अलौह और कीमती धातुओं के सटीक कनेक्शन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।यह व्यापक रूप से बैटरी प्लांट्स, इलेक्ट्रिक लाइट सोर्स प्लांट्स, ऑटोमोबाइल्स, मेडिकल डिवाइसेस, फोटोइलेक्ट्रिक कम्युनिकेशन प्लांट्स, माइक्रो मोटर प्लांट्स, और चिप इंडक्टर्स और हाई-टेम्परेचर एनामेल्ड वायर / अल्ट्रा-फाइन एनामेल्ड वायर (न्यूनतम 0.02 मिमी) के कॉइल में इस्तेमाल किया जाता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं, धातु के तार वेल्डिंग, निकल कप, काटने के तार वेल्डिंग, सीसीएफएल वेल्डिंग, फ्यूज, फिलामेंट वेल्डिंग, आदि।
1. जब एसी करंट वेल्डिंग क्षेत्र से होकर गुजरता है, तो यह सतह के प्रभाव के कारण अलग हो जाता है।इसके विपरीत, मध्यम आवृत्ति वेल्डर से छोटे तरंग आउटपुट के साथ डीसी करंट का वेल्डिंग क्षेत्र से गुजरते समय केंद्र में "क्लस्टर प्रभाव" होता है।यह वेल्डिंग गर्मी पर ध्यान केंद्रित कर सकता है और वेल्डिंग संयुक्त के आसपास गर्मी प्रभावित क्षेत्र को कम कर सकता है।बहु-परत प्लेटों और मोटी प्लेटों की वेल्डिंग के लिए यह सुविधा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है;
2. मध्यम आवृत्ति डीसी वेल्डर का उत्पादन स्थिर डीसी और उच्च नियंत्रण सटीकता के साथ निरंतर डीसी है।डीसी के बंचिंग प्रभाव के साथ युग्मित, यह सुनिश्चित कर सकता है कि वेल्डिंग प्रक्रिया में बहुत कम या कोई छींटे नहीं हैं।
3. मध्यम आवृत्ति डीसी नियंत्रक डीसी करंट को बहुत छोटे तरंग और शून्य क्रॉसिंग प्रभाव के साथ आउटपुट करता है।इसलिए, प्रकाश मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, सटीक भागों, उच्च गति सीम वेल्डिंग और उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले अवसरों में इसके अपूरणीय फायदे हैं।

और नाम

स्थान वेल्डिंग मशीन, मध्यम आवृत्ति स्थान वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग मशीन,,

ऑटोमोबाइल नट स्पॉट वेल्डिंग मशीन, कॉपर प्लेट स्पॉट वेल्डिंग मशीन, जस्ती प्लेट स्पॉट वेल्डिंग मशीन, स्टेनलेस स्टील स्पॉट वेल्डिंग मशीन

उत्पाद वर्णन

मध्यम आवृत्ति और बिजली आवृत्ति वेल्डिंग प्रभाव की तुलना

 

 

एक मध्यवर्ती आवृत्ति वेल्डर के साथ वेल्ड नट्स

2. नियंत्रण केंद्र: मध्यवर्ती आवृत्ति ट्रांसफार्मर + मध्यवर्ती आवृत्ति विद्युत नियंत्रण बॉक्स

 

3. इलेक्ट्रिक कैबिनेट के कार्य

 

1. आउटपुट पावर फ्रीक्वेंसी: 1kHz ~ 4kHz;
2. वेल्डिंग विनिर्देशों के 32 सेट तक प्रोग्राम करने योग्य;
3. तीन चरण हीटिंग प्रक्रिया: प्रीहीटिंग, वेल्डिंग और टेम्परिंग;वेल्डिंग अनुभाग में, आप बढ़ते और घटते वर्गों और चक्र समय को परिभाषित कर सकते हैं;

4. प्रोग्राम करने योग्य आउटपुट I / O पोर्ट: प्रोग्राम करने योग्य 3-सेगमेंट आउटपुट पीएलसी, रोबोट इत्यादि को बेहतर अनुकूलित करने के लिए;
5. सोल्डर ज्वाइंट काउंटिंग, वर्कपीस की संख्या, पैकिंग नंबर और इलेक्ट्रोड ग्राइंडिंग काउंटिंग जैसे काउंटिंग सिस्टम आउटपुट मैनेजमेंट के लिए सुविधाजनक हैं;
6. संचार और बीसीडी कोड नियंत्रण समारोह: रिमोट कंट्रोल और स्वचालित प्रबंधन का एहसास करने के लिए इसे औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी और अन्य उपकरणों से बाहरी रूप से जोड़ा जा सकता है;

7. सेकेंडरी कॉइल वास्तविक समय में सेकेंडरी वेल्डिंग करंट को वापस फीड करता है और अधिक सटीक वेल्डिंग करंट कंट्रोल का एहसास करने के लिए बंद लूप में भाग लेता है;
8. विनिर्देश पैरामीटर को आसानी से और जल्दी से सेट करने के लिए वेल्डिंग विनिर्देश और प्रक्रिया पैरामीटर की कॉपी फ़ंक्शन;
9. वेल्डिंग करंट रिकॉर्डिंग फंक्शन वेल्डिंग को रिकॉर्ड करता है